一、果汁飲料生產線產品概述：

果汁飲料是帶果肉型果汁飲料是采用鮮果經打漿、磨漿，加入適量的糖、水、檸檬酸等調配后再經脫氣、均質、滅菌、灌裝等生產過程加工而成，產品具有天然水果的特有風味，口感純厚，適應消費者的口味，被譽為九十年代飲料之王，深受消費者的喜愛。  

果汁分為清汁和濃縮汁，果汁加工整廠設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程。其整個生產過程自動完全自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。

果汁和蔬菜汁的冷提取技術和酶失活技術，完全改變了舊的生產標準。大幅度減少了最終產品的農藥殘留，更好地保持了原料的感官和顏色特性。該生產線包括在寒冷的萃取體系，這是能夠處理整個水果或蔬菜，避免所有的剝離和切割線(如水果沒有石塊處理)，以最寬松的產品，盡可能，以及減少氧化。

二、果汁飲料生產線過程要點：

1原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。

2清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

4調配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

5過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

6均質。過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

7裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。

8殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。   

三、果汁飲料生產線特點：

1、多用途：系統完全模擬工業化生產，是工業化生產線的再現。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。

2、系統完整性：對于蘋果、梨、李子、木瓜、等仁果類產品，從原果清洗到最終產品包裝完整的生產線系統并兼顧萃取、濃縮、等其他工藝。

3、關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備(如UHT)，既配套于系統中也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節約能源。  

四、果汁飲料生產線工藝流程：

1.蘋果清汁生產工藝流程：

　　蘋果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過濾—殺菌—冷卻—離心分離—澄清—過濾—殺菌—無菌儲存—無菌灌裝—貼標—噴碼—包裝

2.山楂汁生產工藝流程：

　　山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過濾—離心分離—澄清—離心分離—過濾—濃縮—殺菌—無菌灌裝—密封—包裝

3.銀杏葉汁生產工藝流程：

　　銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過濾—脫澀—調配—銀杏葉汁成品。(銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑，如銀杏葉梨汁，銀杏葉茶汁飲料等)

4.大棗女貞子復合飲料生產工藝流程：

　　1)大棗—清洗—烘烤—清洗—預煮—打漿—浸提—過濾—暫存;

　　2)女貞子—清洗—破碎—浸提—過濾—暫存;

　　(1+2)調配—均質—殺菌—灌裝—隧道殺菌—吹干—包裝。

5.草莓汁生產工藝流程：

　　新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。