發酵罐

設備用途：發酵罐廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業。

一、發酵罐產品概述：

發酵一般是指通過對各類微生物(或動植物細胞)的生長培養和化學變化，大量產生和積累專門的代謝產物的反應過程。因此發酵罐就是為微生物的發酵過程完成提供場合和條件的罐。發酵罐根據發酵的產品或發酵的菌種或發酵形式等的不同，常見的有機械通風發酵罐、厭氧發酵罐、固體發酵罐、液體發酵罐、全自動發酵罐發酵罐、不銹鋼發酵罐、菌種發酵罐、小型發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐、食用菌發酵罐、二聯發酵罐、三聯發酵罐等。發酵罐具有加熱、冷卻、滅菌、恒溫等功能，能為微生物生長提供一個適宜的發酵環境，即適宜的溫度和壓力、營養。

發酵罐內的培養基則為微生物生長提供了所需的碳、氮、氧、生長因子、水等。發酵罐罐體主要用來培養發酵各種菌體和發酵各種發酵制品的。發酵罐具有自動控溫、自動調節pH、自動記錄數據、自動補料等功能，大大簡化了操作，減少了染菌的機會，是現代發酵設備的主要生物反應器。

二、發酵罐產品結構組成：

發酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
　　罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準。
　　發酵罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發酵過程相關參數?？刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。
　　發酵罐還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。

三、發酵罐產品分類：

發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;按照微生物的生長代謝需要，分為好氧型發酵罐和厭氣氧型發酵灌。

四、發酵罐產品結構特性：

1、發酵罐罐體材質均采用高級不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
　　2、攪拌系統采用三層六平葉發酵專用標準槳，無級調速，可實現發酵攪拌過程全自動控制；
　　3、發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度精確；
　　4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH；
　　5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000；空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節，范圍為0~5000L/min；
　　6、補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。

五、發酵罐產品選擇特性： 

用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氧發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。

乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。

六、發酵罐技術參數：

七、發酵罐質量標準：

設計、制造、檢驗、驗收執行：

1、《中華人民共和國特種設備安全法》

2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》